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    耐火球

    高鋁球具有抗氧化、抗渣性強的特點。 陶瓷耐火球的更換、清洗非常方便,并可重復使用。 耐火球主要規格: 40mm 50mm 60mm 70mm 耐火球產品材質分為:高鋁質、剛玉質、鋯剛玉質。 耐火

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      高鋁球具有抗氧化、抗渣性強的特點。
       
      陶瓷耐火球的更換、清洗非常方便,并可重復使用。
       
      耐火球主要規格: Φ40mm  Φ50mm  Φ60mm  Φ70mm
       
      耐火球產品材質分為:高鋁質、剛玉質、鋯剛玉質。
       
      耐火球的種類可以說是很多,它可用在高低溫變換爐、轉化爐、加氫轉化器、脫硫槽,還有就是鋼鐵行業的熱風爐更換的耐火球和加熱變換設備中。
       
      蓄熱瓷耐火球具有強度高,耐磨損;導熱率和熱容量大,蓄熱效率高;蓄熱瓷球熱穩定性好,溫度劇變時不易破裂等優點。蓄熱球特別適用于空氣分離設備蓄熱器和鋼鐵廠高爐煤氣加熱爐作蓄熱填料,蓄熱球通過對煤氣和空氣進行雙預熱,蓄熱瓷球使燃燒溫度快速達到軋鋼對鋼坯加熱的要求。
       
      高鋁瓷耐火球,氧化鋁含量高,具有密度大,機械強度高,耐磨性能好,化學性質穩定,耐熱性能極好,高鋁瓷球應用極為廣泛,既可做化工填料,高鋁瓷球又可做研磨介質。高鋁瓷耐火球廣泛應用于化工,機械、電子、環保等領域。
       
      高鋁質耐火球通常是指Al2O3含量通俗點就是耐火球原材料中三氧化二鋁的含量,鋁含量決定了其他各種性能的高低。因此,是耐火球主要的性能指標。高鋁質耐火球根據鋁含量主要可分為四種:一級高鋁含量75的;二級高鋁球,含鋁量65%的ZN-65;三級高鋁球,含鋁量55%的ZN-55。
       
      體積密度是耐火球的干燥質量與其總體積的比值,單位是g/cm3.體積密度主要表示了耐火球的致密程度。通常,耐火球的體積密度與其氣孔率和礦物組成有很大的聯系。在耐火球中,體積密度越高,產品的質量越好。四種規格的耐火球的體積密度分別是:;一級高鋁球≥2.5;二級高鋁球≥2.3;三級高鋁球≥2.1。
       
      顯氣孔率是耐火球的開口氣孔的體積與總體積的比值。通常窯爐中的熔渣、有害氣體等都是通過開口氣孔侵蝕耐火球本身,所以,要求耐火球的顯氣孔率越小越好。四種規格的耐火球的顯氣孔率分別是:一級高鋁球≤24%;二級高鋁球≤26%;三級高鋁球≤28%。
       
      常溫耐壓值對耐火球的生產、運輸以及使用性能都有很大的影響,因此需要有較高的耐壓值。其單位以KN表示。四種規格的耐火球的常溫耐壓值分別是:特級高鋁球≥25;一級高鋁球≥15;二級高鋁球≥10;三級高鋁球≥8。
       
      耐火球的荷重軟化溫度是指在使用過程中,產生變形的溫度。四種規格的耐火球的荷重軟化溫度分別是:特級高鋁球≥1530℃;一級高鋁球≥1480℃;二級高鋁球≥1450℃;三級高鋁球≥1400℃。
       
      熱震穩定性是耐火球在抵抗急冷急熱溫度變化的能力。測定耐火球的這一性能指標,通常在1100℃水冷的條件下,以次數表示。四種規格的耐火球的熱震穩定性分別是:特級高鋁球≥10次;一級高鋁球、二級高鋁球、三級高鋁球≥15次。

      理化指標:
       
      項      目 高鋁耐火球  
        ZN-55 ZN-60 ZN-65 ZN-75
      Al2O3       %     ≥ 55 60 65 75
      Fe2O3       %     ≤ 2.2 2 1.8 1.6
      體積密度      g/cm3         ≥ 2.2 2.3 2.4 2.5
      顯氣孔率       %          ≤ 28 27 26 24
      常溫耐壓值     KN       ≥ 20 25 30 35
      荷重軟化開始溫度(100N/球)   ℃   ≥ 1300 1350 1400 1450
      熱震穩定性(1100℃,水冷)     次  ≥ 15 15 10 10
               

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