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    二級高鋁磚

    1、耐火度 高鋁磚的耐火度比粘土磚和半硅磚的耐火度都要高,達1750~1790℃,屬于高級耐火材料。耐火度主要受Al2O3含量和種類及數量的影響,耐火度隨著Al2O3含量的增多而提高。 2、荷

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      1、耐火度
      高鋁磚的耐火度比粘土磚和半硅磚的耐火度都要高,達1750~1790℃,屬于高級耐火材料。耐火度主要受Al2O3含量和種類及數量的影響,耐火度隨著Al2O3含量的增多而提高。
       
      2、荷重軟化溫度
      因為高鋁磚中Al2O3高,雜質量少,形成易熔的玻璃體少,所以荷重軟化溫度比粘土磚高,但因莫來石結晶未形成網狀組織,故荷重軟化溫度仍沒有硅磚高。
       
      3、導熱性
      高鋁磚比粘土磚具有更好的導熱性能。其原因是高鋁制品中導熱能力很低的玻璃相較少,而導熱能力較好的莫來石和剛玉質晶體數量增加,提高了制品的導熱能力。
       
      4、抗熱震穩定性
      高鋁磚的抗熱震性介于粘土制品和硅質制品之間。850℃水冷循環僅為3~5次。這主要是由于剛玉的熱膨脹性較莫來石高,而無晶型轉化之故。目前,可以從改善制品的顆粒結構,降低細粉料的含量及提高熟料臨界粒度尺寸和顆粒級配,來提高制品的抗熱震穩定性能。
       
      5、抗渣性
      高鋁磚中Al2O3較多,接近于中性耐火材料,能抵抗酸性渣和堿性渣的侵蝕,由于其中含有SiO2,所以抗堿性渣的能力比抗酸性渣的能力弱些。此外,高鋁磚的抗渣性還與制品在渣中的穩定性有關。一般而言,經過高壓成型和高溫燒成,具有較低氣孔率的制品具有較高的抗渣性。
       
      6、高鋁磚參數指標變化較廣,在使用時需依制品等級和使用場所確定其物理性質。目前一般采用通用高鋁磚標準GB2988--88。如需用特級高鋁磚,可參照GB/T 2988-2012標準理化指標。高鋁磚指標是基本性能要求,按使用條件,還應考慮抗蠕變性和抗熱震性??够瘜W侵蝕性直接取決于A12O3含量和氣孔率。
       
      7、燒制二級高鋁耐火磚時,一般燒成溫度為   1350~1450℃,保溫40h。燒制三級高鋁耐火磚時,燒成溫度為1300-1350℃,保溫24h~32h。如果用隧道窯燒制一二級等高鋁耐火磚,燒成溫度通常1500~1560℃。從理化指標圖中我們可以看到,二級高鋁磚在高鋁磚系列產品中屬于中等產品,體積密度為2.4g/cm3,能夠承受1770℃的火焰溫度。


      8、理化指標:

      項  目

      指  標

      LZ-75

      LZ-65

      LZ-55

      LZ-48

      Al2O3/%

      75

      65

      55

      48

      耐火度/℃

      1790

      1770

      1750

      荷重軟化開始溫度/℃

      (0.2MPa)

      1520

      1450

      1430

      1380

      重燒線

      變化率/%

       

      1500℃/2h

      +0.1

      -0.4

       

      1400℃/2h

       

      +0.1

      -0.4

      顯氣孔率/%

      23

      22

      常溫耐壓強度/MPa

      65

      55

      45


      35

       


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