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    耐火磚檢測標準項目有哪些

    文章出處:正耐實業耐火磚廠家 /?發表時間:2019-05-20


          耐火磚檢測標準項
    產品驗收結果直接關系到工程質量的好壞及供需雙方的經濟利益。目前,我國定形制品的驗收抽樣標準為GB/T10325—2012《定形耐火制品驗收抽樣檢驗規則》,國際上針對定形制品的驗收抽樣標準為ISO5022:1979《Shaped refractory products—Sampling and acceptance testing》。二者的主要區別在于樣本量的大小和判斷規則:ISO 5022基于統計學原理采用大的樣本量,充分考慮耐火材料的不均勻性及生產和使用方利益關系,更專業和合理。

    一、耐火材料理化性能的檢測:
    1、耐火磚的檢測項目:主要化學成份含量、常溫耐壓強度、熱震穩定性、荷重軟化溫度四個項目。
    2、耐火澆注料的檢測項目:主要化學成份含量、耐壓強度、抗折強度、燒后線變化率、體積密度五個項目。上述理化性能的檢測應到國家認證的耐火材料產品質量監督檢驗測試中心檢測。
    二、耐火磚常規檢測記錄及超標處理情況表
    1.耐火磚的成分填寫一份。
    2.為什么大頭、小頭的誤差允許1mm,長度誤差允許2mm,高度誤差允許1%。解釋:大、小頭誤差1mm可以用灰漿來調節,長度誤差2mm可以通過磚側面的膨脹紙板及灰漿來調節。高度允許1%,這是一種表示形式,集團窯內使用的耐火磚有三種不同的高度:200mm、220mm、250mm。不同高度磚的誤差限制是不一樣的,但是不能超過2-2.5mm,一般情況下,我們應控制在1-1.5mm。這個誤差也是火泥可以調節的。
    3.平整度:控制在0.5mm。 解釋:用塞尺來檢測磚大面的平整程度,常用的塞尺規格有0.1、0.2、0.25、0.3、0.4、0.5六種。耐火磚的平整度最大值不能超過0.5mm。在操作上,我們最好是控制在0.2-0.3mm為宜。能通過0.5mm的塞尺,就說明該磚的平整度不好,應多開幾箱,多測幾塊(這是因為超過0.5mm的標準值,在封口時,磚容易壓碎;磚在窯內生產后由于窯的轉動,磚的大面相互擠壓,也易產生碎裂)如果還是這樣的話,就應與供應商聯系,由業主、我方、供應商共同確定相應的施工砌筑方案。并且由供應商承諾這批磚的使用質量。
    4.單重:耐火磚的理論單重可以計算,也可以用廠家提供的。我們將磚的實際重量是與理論重量比較,估測耐火磚的密度。解釋:磚的重量偏差±0.5為宜。如偏重說明耐火磚尺寸可能偏大、或受潮;偏輕說明氣孔率大、質地松、達不到標準密度。對于超出范圍的磚,供應商沒有說明和承諾,可以不用。
    5.邊損、角損、裂紋、凹坑、熔跡、鼓包 解釋:這些缺陷都是耐火磚在制作、燒成、包裝、運輸過程在產生的損傷和缺陷,上述現象只要在表格上的數值范圍內,就是可以使用的磚。一般來講,抽樣6塊磚不應有這些情況出現,如發現有一到二塊,應再開一箱,還有這種現象,就應聯系供應商,詢問情況。并做好相關備忘。
    三、耐火磚質量證明書:
    1、質保書
    2、出廠產品理論指標及試驗方法
    3、施工指導書
    4、磚型圖
    5、產品裝箱單
    6、產品合格證
    這些都是驗收的依據。
    四、耐火磚取樣規則: 耐火磚規格及尺寸、外觀、斷面檢查和理論性能檢驗的試樣,采用隨機取樣方法:外觀質量每批以十噸為限,理化性能每批以六十噸為限進行取樣。外觀、尺寸、單重檢驗取20塊,理化性能檢驗取6塊。每種型號耐火磚取樣數量不得少于3塊。
    產品驗收需關注三個方面:取樣的代表性、方法選擇的正確性、檢測結果的準確性。

    一、取樣的代表性

    通常用檢測樣品的檢測結果來決定一批材料接收與否。為保證所取樣品的代表性,在取樣前,相關方應視材料的種類、合同數量、交貨方式、包裝儲運方式等的不同,就采取的抽樣檢驗方案達成一致。根據GB/T10325—2012,一個詳盡、有效的抽樣檢驗方案應包括:

    (1)分批或組批方法;

    (2)取樣方法和程序;

    (3)檢查項目的數;

    (4)針對每個檢驗項目所使用試驗方法的技術要求;

    (5)所選擇的每個樣品能否用于多個項目的檢測;

    (6)取樣要求、取樣量、質量特性項試驗方法及測試試樣的數量;

    (7)依據樣品檢測結果對檢驗批產品質量進行評定的規則;

    (8)如果生產者與用戶對檢驗結果意見分歧,解決該分歧的途徑;

    (9)抽樣方案的確記及其實施的監督應由不僅熟悉柚樣問題而旦非常熟悉生產和制品使用的專家來承擔。

    應注意,不是產品質量標準或技術要求中提出的所有質量特性都必須作為驗收檢驗項目。根據ISO5022,對于定形耐火制品,應選擇化學成分和不超過3項相對獨立的主要物理特性作為驗收檢驗項目。

    在取樣、制樣、樣品傳遞、儲存過程中,要注意不改變材料原始狀態的試驗性能,防止待測性質發生任何改變。例如鎂鈣磚必須密封,在傳遞、儲存過程中避免吸潮。

    需要特別指出的是取樣數量問題,GB/T10325—2012與上一版GB/T10325—2001相比有比較大的修改,將原來的100~300t為一批調整為≤500t為一批,引進了數理統計的概念,但樣本量仍然小于國際標準ISO5022的。目前在產品驗收時基本上采用的是GB/T10325—2001:取3個樣本,不合格時雙倍復驗,簡單的單值判定。實際上,ISO5022采用大的樣本量,完全采用數理統計的方法對檢測結果進行判斷,要求整批產品質量的均勻性,考慮了供需雙方共同的風險。為了保證產品質量的均勻、穩定,應該說ISO5022更為科學、合理,希望在耐火材料生產和使用環節及早廣泛采用ISO5022。

    二、方法及條件選擇的正確性

    在材料檢測時,所選用的試驗方法和試驗條件要與檢測材料和技術合同所要求的標準相一致。例如,對于荷重軟化溫度指標,目前國內執行的標準有《GB/T5989—2008耐火材料荷重軟化溫度試驗方法示差升溫法》和《YB/T370—2016耐火材料荷重軟化溫度試驗方法(非示差-升溫法)》。針對同一個產品,二者的檢測結果有50℃左右的差異。采用不同的方法直接關系到結果是否合格。針對致密定形制品和定形隔熱制品,試驗條件也有差別。同樣以荷重軟化溫度為例,致密定形制品的荷重為0.2MPa,而定形隔熱制品荷重為0.1MPa或0.05MPa。不同的荷重直接影響檢測結果。

    三、檢測結果的準確性

    在日常工作中,常常會發現不同實驗室之間的檢測數據有差異,導致使用者不知道該相信哪-個檢測數據。對于一個合格的實驗室,應有嚴格的質量控制措施來保證檢測結果的準確性。根據《GB/T27025—2008檢測和校準實驗宰能力的通用要求》,通常的檢測質量控制方法有以下幾種:

    (1)使用標準物質或參考標準進行內部質量控制;

    (2)參加實驗室間比對或能力驗證計劃;

    (3)使用相同或不同的方法重復測試;

    (4)對保留樣品進行再檢測;

    (5)某一樣品不同特性結果的相關性分析。

    通過有計劃地對檢測活動的過程和結果實施質量控制,來驗證和評審檢測活動的有效性和測試結果的準確性,從而保證檢測結果的質量。

    同時,樣品制備作為檢測的過程之一,也應進行控制,避免制樣過程對檢測結果的有效性產生影響。

    如果選擇第三方實驗室進行檢驗驗收,應選擇有資質的實驗室。實驗室選擇遵循的職則:

    (1)選擇政府授權的實驗室,例如認監委授權的國家中心、地方政府授權的街站或質檢院;

    (2)獲得中國實驗室認可委員會認可的實驗室。綜上所述,在耐火制品驗收前,應對產品的特性有一個充分的了解,根據其特性和驗收項目制定詳細的抽樣方案,確定檢測的方法。如果選擇第三方實驗室進行檢驗,還應該對實驗室進行選擇,確保驗收合理有效。


    一、取樣標準

    1)取樣規則:按照每批的垛數、排數和外觀的實際情祝取樣,務求間隔均勻,照顧全面。取樣應按耐火磚號分批,如果數量太少,可由數磚號合并成一批(應是同一工號),在數磚號中,選取有代表性的一種磚號作為試樣。

    外形和尺寸檢查。取10塊時,可有1塊,取20塊時,可有兩塊不低于下一級品規定的數值(二級品不準低于標準規定數值)。如不合格時,應翻垛重新取樣復驗一次。

    斷面的檢查:每批外形抽查20塊時,其中6塊檢查斷面,可有1塊低于下一級品規定的數值(二級品不準低于標準規定);外形抽查10塊時,其中3塊檢查斷面,應全部合格。如不合格時,應翻垛重新取樣復驗一次。

    2)取樣數量:根據磚的種類、品種、規格和磚批大小,,抽樣數量如下圖。


    二、耐火磚檢驗方法


    耐火材料的形狀、尺寸、規格、包裝等外觀質量,可用目觀、手感或借助于測量工具進行檢驗。質量指標,采用物理性能測試或化學分析的方法進行檢驗;耐火度的測定按YB368—75,軟化溫度按YB370—75,常溫耐壓強度按YB371—75,Al2O3含量的測定按YB365—75等標準規定的方法進行。


          1、結構性能:氣孔率、體積密度、吸水率、透氣度、氣孔孔徑分布、顆粒體積密度、顯氣孔率、真密度、耐壓強度、線膨脹率、線收縮率、粒度、抗渣性等;
    2、力學性能:耐壓強度、抗拉強度、抗折強度、抗扭強度、剪切強度、沖擊強度、耐磨性、蠕變性、粘結強度、彈性模量、熱態壓縮率、熔融指數、擠壓縫試驗等;
    3、熱學性能:熱導率、熱膨脹系數、比熱、熱容、導熱系數、熱發射率、熱震穩定性等;
    4、防火等級:難燃性、引燃性、產煙毒性、煙密度、熱釋放及煙氣;耐火性能、燃燒性能、燃燒熱值、抗火性能、耐高溫性能、防火等級測試;
    5、使用性能:耐火度、荷重軟化溫度、重燒線變化、抗熱震性、抗渣性、抗酸性、抗堿性、抗水化性、抗CO侵蝕性、導電性、抗氧化性、永久線變化、熱震穩定性、可塑性指數、化學分析等

    耐火材料檢測執行標準


    GB/T 19666-2005 阻燃和耐火電線電纜通則
    GB/T 23293-2009 氮化物結合耐火制品及其配套耐火泥漿
    GB/T 23294-2009 耐磨耐火材料
    GB/T 4513.1-2015 不定形耐火材料 第1部分:介紹和分類
    GB/T 4513.2-2017 不定形耐火材料 第2部分:取樣
    GB/T 4513.3-2017 不定形耐火材料 第3部分:基本特性
    GB/T 4513.4-2017 不定形耐火材料 第4部分:澆注料流動性的測定
    GB/T 4513.5-2017 不定形耐火材料 第5部分:試樣制備和預處理
    GB/T 4513.6-2017 不定形耐火材料 第6部分:物理性能的測定
    GB/T 4513.7-2017 不定形耐火材料 第7部分:預制件的測定
    GB/T 4513.8-2017 不定形耐火材料 第8部分:特殊性能的測定
    GB/T 14983-2008 耐火材料 抗堿性試驗方法
    GB/T 17601-2008 耐火材料耐硫酸侵蝕試驗方法
    GB/T 18301-2012 耐火材料 常溫耐磨性試驗方法
    GB/T 21114-2007 耐火材料 X射線熒光光譜化學分析 - 熔鑄玻璃片法
    GB/T 29650-2013 耐火材料 抗一氧化碳性試驗方法
    GB/T 2999-2016 耐火材料 顆粒體積密度試驗方法
    GB/T 3001-2017 耐火材料 常溫抗折強度試驗方法
    GB/T 3002-2017 耐火材料 高溫抗折強度試驗方法
    GB/T 34217-2017 耐火材料 高溫抗扭強度試驗方法
    GB/T 34218-2017 耐火材料 高溫耐壓強度試驗方法
    GB/T 34219-2017 耐火材料 常溫抗拉強度試驗方法
    GB/T 34220-2017 耐火材料 高溫抗拉強度試驗方法
    GB/T 5071-2013 耐火材料 真密度試驗方法
    GB/T 5072-2008 耐火材料 常溫耐壓強度試驗方法
    GB/T 5073-2005 耐火材料 壓蠕變試驗方法
    GB/T 5988-2007 耐火材料 加熱永久線變化試驗方法
    GB/T 5989-2008 耐火材料 荷重軟化溫度試驗方法 示差升溫法
    GB/T 5990-2006 耐火材料 導熱系數試驗方法(熱線法)
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