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    耐火泥生產廠家與價格多少

    文章出處:正耐實業耐火磚廠家 /?發表時間:2019-09-30

    耐火泥種類繁多,通常按耐火度高低分為普通耐火泥料(580~1250℃)、中級耐火泥料(1300℃~1770℃)高級耐火材料(1770~2000℃)和特級耐火材料(2000℃以上);按化學特性分為酸性耐火材料、中性耐火材料和堿性耐火材料。此外,還有用于特殊場合的耐火泥。

     
    耐火泥用作接縫材料時,其質量優劣對砌體的質量有相當大的影響。它可以調整磚的尺寸誤差和不規整的外形,以使砌體整齊和負荷均衡,并可使砌體構成堅強和嚴密的整體,以抵抗外力的破壞和防止氣體、熔融液的侵入。當耐火泥作為涂料時,能提高砌磚體抗渣能力等高溫性能,有助于延長爐體的使用壽命。在常溫下涂于砌磚體內表面,在高溫使用過程中與砌磚體燒結在一起。
     
    對耐火泥漿的基本要求一般,往耐火泥中加水或水溶液或焦油,調成泥漿。耐火泥漿必須具備良好的流動性和可塑性,便于施工;在施工和硬化后應具有必要的黏結性,以保證與砌體或基底結為整體,使之具有抵抗外力和耐氣、渣侵蝕的作用:具有與砌體或基底材料相同或相當的化學組成,以免不同材質間發生危害性的化學反應,并避免從耐火泥層處首先蝕損;應有與砌體或基底材料相近的線膨脹性,以免互相脫離,使耐火泥層破裂:體積要穩定,以保證砌體和保護層的整體性和嚴密性。
     
    磷酸鹽耐火泥主要用于磷酸鹽結合高鋁磚、磷酸鹽耐磨磚、藍晶石等磚的砌筑。磷酸鹽耐火泥使用的溶劑是濃度為85%的工業磷酸,使用前用溫水1:1稀釋成42.5%的稀磷酸,再以30%-40%的量加入磷酸鹽耐火泥中,調成需要的稠度。
     
    磷酸鹽耐火泥的配制必須提前8—24h和泥。將粉料倒入耐酸容器內(水缸或耐酸器具內),加入稀酸,專人負責,不斷攪拌,使磷酸與耐火泥充分反應(此時會有很多氣泡逸出,并有刺鼻的氣味),然后除掉雜質,使其均勻無塊,最后成為稀膠狀。如果溫度過低,攪拌不勻,缸內會有很厚的沉淀層,造成浪費。當環境溫度低于20℃時,最好在周圍加溫,使泥漿溫度達到40℃左右,或者配制耐火泥時使用65~90℃熱水。使用高強火泥時或火泥中加有粘結劑時,都可隨攪隨用。
     
    在選用粘土耐火磚砌爐之前,廠方可在砌爐方案里核算出大概所需采購得數量,可減少不必要的浪費并且要注意砌筑灰縫應使用一級灰縫砌筑。
     
    砌筑粘土磚時,如果自行配制粘土質耐火泥,則可取熟料:生料=70% : 30%.
     
     
    熟料是硬質耐火粘土經高溫煅燒而得,也可使用廢磚,經磨碎后即可。生料就是輕質耐火粘土。
     
     
    如果要計算耐火泥的各種組成,只要將已知所需耐火泥的重量,代入公式(1)公式(2)即可。
     
     
    (1)熟料重量=耐火泥重量 x 70%
     
     
    (2)生料重量=耐火泥重量 x 30%
     
    當采用 T--3 標磚(230x114x65mm)進行砌筑時。應熟記下列數字:
     
     
    1. 每塊耐火粘土磚重3.7kg
     
     
    2. 每噸耐火粘土磚約為270塊
     
     
    3. 砌筑每噸粘土磚約需耐火泥76kg
     
     
    4. 砌筑每立方米砌體約需594塊磚
     
     
    5. 砌筑每立方米砌體約需2.2噸磚

    耐火泥主要可以分為以下幾種:
    a. 鑄性火泥: 也稱為氣凝性火泥。使用在窯頭燃燒器,做保護耐火層,在預熱機的某些部份作耐火籿料,一般以灌漿的方式進行施工
    b. 絕緣性火泥: 使用于窯殼變形的平面處進行修復平整,或者用于冷卻機的頂蓬做隔熱
    c. 耐火泥: 又稱為熱凝性火泥,主要是在砌磚時使用,使用耐火泥時,必須要加玻璃水進行攪拌(
    硅酸鈉、水,NaSiO3、H2O)。
    一般DiDOTECT 135(耐1350度以上的高溫) ,在窯尾使用SK34。
    DiDOTECT 150(耐1500度以上的高溫),高溫時用SK35
    Couprit 160H,主要使用在窯頭噴煤嘴的地方(Kiln Burner head)
    Couprit 135h,主要使用在預熱機及冷卻機中。


    關于耐火泥,耐火泥漿,耐火土,高溫膠泥的價格,也根據所需材料的不同價格也有所差別,主要看我們是用來砌筑什么樣的磚,市場價格從幾百到幾千不等,具體根據實際使用的情況來決定。
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