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    耐火磚分為哪些材質種類

    文章出處:正耐實業耐火磚廠家 /?發表時間:2019-06-18


    根據耐火磚成分的不同,其可以分為五大類,即:硅鋁系耐火磚、堿性系列耐火磚、含碳耐火磚、含鋯耐火磚、隔熱耐火磚。

    1、硅鋁系耐火磚主要包括以下幾種。

    (一)硅磚,是酸性耐火磚的主要品種。它主要用于砌筑焦爐,也用于各種玻璃、陶瓷、炭素煅燒爐、耐火磚的熱工窯爐的拱頂和其他承重部位,在熱風爐的高溫承重部位也用,但是不宜在600℃以下且溫度波動大的熱工設備中使用。

    (二)粘土磚,它是高爐、熱風爐、加熱爐、動力鍋爐、石灰窯、回轉窯、陶瓷和耐火磚燒成窯中常用的耐火磚。

    (三)高鋁耐火磚,高鋁耐火磚的礦物組成為剛玉、莫來石和玻璃相。原料為高鋁礬土和硅線石類天然礦石,也有摻加電熔剛玉、燒結氧化鋁、合成莫來石的,以及用氧化鋁與粘土按不同比例煅燒的熟料。它多用燒結法生產。但產品還有熔鑄磚、熔粒磚、不燒磚和不定形耐火磚。高鋁耐火磚廣泛用于鋼鐵工業、有色金屬工業和其他工業。

    (四)剛玉耐火磚,以剛玉為主要物相的的一種耐火磚,可分為燒結型剛玉磚和電熔型剛玉磚。

    2、堿性系列耐火磚。主要品種有以下幾種。

    (一)鎂質耐火磚,其產品分為冶金鎂砂和鎂質制品兩大類。依化學組成及用途的不同,有馬丁砂、普通冶金鎂砂、普通鎂磚、鎂硅磚、鎂鋁磚、鎂鈣磚、鎂碳磚及其他品種等。鎂質耐火磚是堿性耐火磚中最主要的制品,耐火度高,對堿性渣和鐵渣有很好的抵抗性,是一種重要的高級耐火磚。主要用于平爐、氧氣轉爐、電爐及有色金屬熔煉等。

    (二)白云石磚,是以白云石作為主要原料生產的一種堿性耐火磚。廣泛用于堿性轉爐,還可用作某些爐外精煉包的內襯。

    (三)鎂橄欖石耐火磚,是以鎂橄欖石2MgO·SiO2作為主要組成的一種耐火磚。主要用于平爐蓄熱室格子磚、鑄錠用磚、加熱爐爐底以及在煉銅爐中也有較好的使用效果。

    3、含碳耐火磚。主要分為以下幾種。

    (一)碳磚,是以碳質材料為主要原料,加入的適量結合劑制成的耐高溫中性耐火磚制品。碳磚被廣泛應用于砌筑高爐爐底、爐缸、爐腹和爐身下部??商岣吒郀t的連續作業時間,延長使用壽命。此外,碳磚還廣泛用于電化學工業、化學工業、石油化學工業、電鍍行業、鐵合金工業爐(或設備的內襯) 、酸液、堿液槽襯和管路,以及熔煉有色金屬(如鉛、鋁、錫等)的爐襯。

    (二)石墨質耐火制品,是以天然石墨為原料,以粘土作結合劑制得的耐火材料。這類制品有石墨粘土坩堝、蒸餾罐、鑄鋼用塞頭磚、水口磚及盛鋼桶襯磚等。其中生產最多、應用最廣的是煉鋼和熔煉有色金屬的石墨粘土坩堝。

    (三)碳化硅耐火制品,是以碳化硅(SiC)為原料生產的高級耐火材料。其耐磨性和耐腐蝕性好,高溫強度大,熱導率高,線膨脹系數小,抗熱震性好。在鋼鐵冶煉方面,它可用于盛鋼桶內襯、水口、塞頭、高爐爐底和爐腹、出鐵槽、轉爐和電爐出鋼口、加熱爐無水冷滑軌等方面。在有色金屬(鋅、銅、鋁等)冶煉中,大量用于蒸餾器、精餾塔托盤、電解槽側墻、熔融金屬管道、吸送泵和熔煉金屬坩堝等。在硅酸鹽工業中,它大量用作各種窯爐的棚板和隔焰材料,如馬弗爐內襯和匣缽等。在化學工業中,多用于油氣發生器、有機廢料煅燒爐、石油氣化器和脫硫爐等方面。此外,在空間技術上可用作火箭噴管和高溫燃氣透平葉片等。

    4、含鋯耐火磚。主要有以下幾種分類。

    (一)鋯英石磚,鋯英石質耐火磚對酸性渣和玻璃具有高的抵抗性,因而還廣泛用于熔煉最活潑玻璃的玻璃窯的嚴重損壞部位。鋯英石質耐火材料還具有不為金屬鋁、鋁的氧化物及其熔渣侵透的性質,因而在煉鋁的爐底上也獲得了良好的效果。

    (二)AZS電熔磚,也稱為電熔鋯剛玉磚,隨著玻璃工業的發展,AZS電熔磚已成為玻璃窯爐的關鍵部位必須的耐火材料。它抵抗玻璃液的侵蝕性較強。

    (三)AZS再燒結電熔磚,該種磚的特點是晶體結構致密,荷重軟化溫度高,抗熱震性好,常溫及高溫下機械強度高,耐磨性好,熱導率好,且有優良的抵抗熔渣侵蝕的能力。該種制品的用途較廣,用于冶金加熱爐、均熱爐、電石爐的出料口,玻璃熔窯窯壁等,使用效果很好。

    5、隔熱耐火磚。它包括以下幾種分類。

    (一)高鋁隔熱輕質耐火磚。高鋁質隔熱輕質耐火磚可用于砌筑隔熱層和無強烈高溫熔融物料侵蝕及沖刷作用的部位。直接與火焰接觸時,一般的高鋁質隔熱耐火磚的表面接觸溫度不得高于1350℃。莫來石質隔熱耐火磚可直接接觸火焰,具有耐高溫,強度高,節能效果顯著等特點。適用于熱解爐、熱風爐、陶瓷輥道窯、電瓷抽屜窯及各種電阻爐的內襯。

    (二)粘土質隔熱輕質耐火磚,是以耐火粘土為主要原料制成的AL2O3含量為30%~48%的隔熱耐火磚。其生產工藝采用燒盡加人物法和泡沫法。以耐火粘土、漂珠、耐火粘土熟料作原料,摻加結合劑和鋸木屑,經配料、混合、成型、干燥、燒成,制得體積密度為0. 3~1. 5g/cm3的產品。

    (三)硅藻土隔熱輕質耐火磚,是以硅藻土為主要原料制成的隔熱耐火制品。它主要用在900℃以下的隔熱層。

    (四)漂珠磚,是以漂珠為主要原料制成的隔熱耐火制品。漂珠是從熱電廠粉煤灰中浮選出的硅酸鋁質玻璃空心珠體。它體輕、壁薄、中空、表面光滑、耐高溫、隔熱性能好。利用漂珠這些優良特性,可制造出保溫性能優異的輕質隔熱耐火材料。生產漂珠磚可采用半干法成型。

    一 、從原料分析
     
    耐火磚生產制造所用原料一般是天然礦石,如鋁礬土、硅石、菱鎂礦等原料經加工后制造而成的不同屬性的耐火磚,如鋁硅系耐火磚、硅質耐火磚和鎂質耐火磚三種種類。
     
    當選用鋁礬土為原料生產的鋁硅系耐火磚時它主要的成分是氧化鋁,系含有雜質的水合氧化鋁,是一種土狀礦物,不溶于水,能溶于硫酸、氫氧化鈉溶液。主要用途用于煉鋁,和制作耐火材料,因為高鋁礬土熟料的耐火度高達1780℃,化學穩定性強、物理性能良好。把鋁礬土經過高溫提純生產一種氧化鋁含量大于90%的剛玉主晶相可以生產出超高溫耐火磚電熔鋯剛玉磚。
     
    造硅質耐火磚的原料為硅石主要成分為SiO2其中含量越高,耐火度也越高。最有害的雜質就是AL2O3、K2O、Na2o等 ,硅磚的制作是以天然硅石為原料,外加適量礦化劑,以促進坯體中的石英轉化為、鱗石英。在還原氣氛下經1350~1430℃緩慢燒成。具有較高的高溫強度。荷重軟化溫度在1620℃。
     
    菱鎂礦是制作鎂質耐火磚的主要原料,其基本成分是MgO,氧化鎂有高度耐火絕緣性能。經1000℃以上高溫灼燒可轉變為晶體,升至1500—2000℃則成燒結鎂砂,然后經破碎到一定粒度或粉劑后可制成鎂磚或者鎂質搗打料,鎂質耐火磚屬于堿性耐火磚,對堿性熔渣有較強的抵抗能敵,但不能抗酸性渣的侵蝕,耐火度在2000℃以上,但其荷重軟化點只有1500℃,熱震穩定較差。
     
    二 、屬于無機非金屬材料
     
    無機非金屬材料與有機高分子材料和金屬材料并列為三大材料,普通無機分金屬材料的特點是:耐壓強度高、硬度大、耐高溫、抗腐蝕、此外陶瓷在耐蝕、耐火材料在防熱隔熱性能上都有其優異的特性這些都是為金屬材料和高分子材料所不能相比的。但與金屬材料相比,它抗斷強度低 、缺少延展性。與高分子材料相比,密度較大制造工藝復雜。
     
    三、成型及燒結
     
    耐火磚生產工藝是經過礦物粉碎—原料混煉—機制成型—高溫燒成的過程最后產出一種抵抗高溫的產品,其中的坯體在經過高溫隧道窯的燒結溫度會高于其產品的荷重軟化溫度一般燒結溫度在1500℃以上。耐火度在1770℃以上??垢邷匦暂^好。耐火磚主要用于砌筑煉鋼電爐、玻璃熔爐、水泥回轉爐等窯爐襯里。

    耐火磚能夠抵抗高溫的三個理由主要依托于,① 耐火磚所用原料礦物的耐火度高。② 作為無機非金屬材料從原料的層次決定了其使用的層次 ③ 成品坯體在高溫隧道窯經過1500℃以上的高溫溫度 所以耐火磚能夠抵抗高溫適合用于高溫窯爐內襯

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