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    澆注料施工時水結合、膠水結合和磷酸鹽結合

    文章出處:正耐實業耐火磚廠家 /?發表時間:2019-08-29



    許多企業在選購耐火澆注料的那時候并沒有一同的選用生產廠家的配套設施工程施工服務項目,大多數是選購了澆注料以后,自主開展工程施工或是是另找的施工人員開展工程施工。此刻經常會出現接到貨后,跟生產廠家要應用和工程施工方式,水拌的料常出現澆注料拌和稀了或是是稠了,澆筑不成形的難題,聚磷酸鹽類或是是強力膠類拌和的則出現占比把握不太好,澆筑不成形、裂痕等其他狀況。今日人們關鍵對于水拌料和聚磷酸鹽(強力膠)二種耐火澆注料的放水、拌和、澆筑、保養、烤制等關鍵點開展表明。

    水拌澆注料工程施工
      
    1.錨固件與模版:
      錨固件須應用耐熱鋼(1Cr18Ni9Ti)開展制做,入廠錨固件需經檢測及格方可應用;當澆筑薄厚在10cm下列的應用耐熱鋼直徑為10mm的V型錨固件,錨固件電焊焊接間隔不超出10cm;澆筑薄厚在10cm左右的應用耐熱鋼直徑為12mm的Y型錨固件,錨固件電焊焊接間隔不超出20cm,如澆筑薄厚超過25cm左右的,須應用特別制作的耐熱鋼直徑為16mm的雙Y型錨固件,錨固件電焊焊接間隔不超出25cm;錨固件距邊壁處不可超過5cm;電焊焊接錨固件時要選用兩面電焊焊接,不可漏焊、虛焊,保證電焊焊接堅固,電焊焊接時要交疊排序電焊焊接。錨固件的表層要刷涂上一層層1~2mm厚的瀝青漆而以膠布包囊,以相抵其在高溫下的澎漲效用。
      制模模版應當用杉木、柏木等色澤優質的木料或鋼模板。模板尺寸應合乎施工圖設計規定或工程施工規定。模版還應承擔住澆注料的凈重和按摩棒的震動。對模版中的間隙要采取有效阻漏,防止跑漿。模版與錨固件間隔為1-2cm。
     
    2.防水分對策
      與澆注料相觸碰的模版、保溫隔熱材料、耐火磚等表層務必刷涂瀝青漆或汽車機油,避免其消化吸收澆筑體中的水份。也可在模版上貼一層層油毛氈,那樣不但能夠阻攔其消化吸收澆筑身體的水份,并且能更非常容易地拆模。
      
    3.拌和與放水
      (1)工程施工前要認真仔細澆注料的品質,確定是不是在保修期內或有沒有結團硬底化狀況,確定準確無誤側后方可開展工程施工;窯口、噴煤管等高溫位置須應用專用型的澆注料,其他位置應用生產廠家特定的澆注料。
      (2)拆換不一樣種類澆注料澆筑前,務必將攪拌器內的臟物及沉渣清除整潔即可開展工程施工,不可混人石灰粉,沙粒,硅酸鹽水泥等臟物;工程施工時不可與別的種類的澆注料或商品混和工程施工;當攪拌器中止應用時其內部應先清除整潔。
      (3)每包澆注料中帶有促凝顆粒料,需事先混和1-2分鐘,混和勻稱后開展放水拌和,但應留意:澆注料務必整袋地應用,以保證其勻稱性。
      (4)嚴控加水流量。加5%-8%的水開展拌和工程施工,依據不一樣種類的澆注料明確不一樣的加水流量,因工程施工加水流量的是多少對耐火澆注料的品質有挺大的危害,工程施工時要符合規定嚴控加水流量。務必應用具備飲用水標準的水來拌和澆注料。
      (5)拌和應在強制攪拌機內進行,先干混2分鐘,再放水拌和3~6分鐘后就能開展澆筑。每一次拌和耐火澆注料的凈重應操縱在200~300KG上下。
      (6)夏天工程施工時,應防止原材料和水被長期的暴曬太陽底下,工程施工自來水和原材料的溫度一般應小于30℃;冬季施工措施時,應將原材料和水放到溫暖的房間內,應用溫開水拌和澆注料,并適度增加帶模保養時間。還務必確保在澆筑和保養期內的工作溫度不可小于5℃。禁止私自應用促凝劑。
      (7)澆注料放水攪后務必在30分鐘上用完(從放水時起算)。在要求時間內沒有用完的澆注料或早已結硬的澆注料,不可以再放水拌和和多次重復使用 。

    4.澆注
      (1)澆注前應將設備內部清掃干凈。
      (2)膨脹縫應按嚴格設計要求留設,在無設計要求的情況下按1.5-2.0M2留設,膨脹縫可以用3mm的三合板或紙板進行留設;在被膨脹縫分割的小區內的澆注料必須一次連續澆注完成;澆注區域沒有完成澆注之前不得中途停頓,并在膨脹縫分割成的小區內澆注料的任何部分開始凝結前澆注和振搗工作。
      (3)將澆注料倒入??蚝笠⒓从谜駝影暨M行振搗。振搗要到位,但又不能過分,過多的振動會使澆注料產生離析,影響質量。一般待看到表面翻漿后,即可邊振動邊緩慢地取出振動棒。
      (4)振動過程中不能突然停電,不要把振動棒再插入已經振好的澆注體內。
      (5)澆注好的表面要平整,但不必用泥刀抹光,更不允許在表面撒水泥細粉抹光。
      (6)由于某些障礙物產生的死角,安裝模板來澆注有困難,則可由人工分層搗實。也可適當加大澆注料的加水量,注意不能遺留下任何未澆注的死角。

    5.養護
      (1)澆注完畢后,澆注體一般需帶模養護24小時,才能進行脫模。在溫度較低或在使用高強度澆注料的部位,應適當延長養護時間和脫模時間。
      (2)脫模后應檢查澆注質量。發現蜂窩、麻面、空洞時應及時決定修補或返工。非工程要求的凸凹部位,也應及時修整。
      (3)脫模后用塑料薄膜蓋住澆注體表面,以防止水分蒸發,并定時用噴霧器在澆注料表面噴水,防止表面變干。

    6.清理現場
      施工完畢后應及時清理現場。把設備內的殘渣,碎片清掃干凈。

    7.烘烤制度
      耐火澆注料經過以上養護過程后,在使用前還必須經過一定制度的烘烤。對于新建的窯,預分解系統、窯頭系統、篦冷機系統均先用木柴各烘烤一天,然后按下列升溫烘烤制度如下(參考):
      對于檢修的窯,如更換了窯口澆注料、窯尾部分澆注料、篦冷機部分澆注料,則按上述升溫烘烤制度進行,篦冷機則通過調整窯頭排風機的風量在窯升溫時進行烘烤控制,窯尾吊起各翻板閥通過控制窯尾排風進行控制,但須控制升溫速率,防止升溫過快而使澆注料產生爆裂現象。
      
    磷酸鹽(膠水)澆注料施工
      
    1.錨固件與模板
      錨固件與模板內容要求和方法同上(水拌澆注料),這里不再重復說明。
      
    2.攪拌與加水
      (1)施工前應仔細檢查澆注料的質量,確認是否在質保期內或有無結塊硬化現象,確認無誤后方可進行施工;窯口、噴煤管等高溫部位須使用專用的澆注料,其它部位使用廠家指定的澆注料。
      (2)更換不同品種澆注料澆注前,必須將攪拌機內的雜物及殘渣清理干凈,并用膠水將攪拌機內部進行清洗浸潤后方可進行施工,施工時不得與其他品種的澆注料或產品混合施工。
      (3)每包澆注料中含有一小袋粉料,大料與小料需預先混合1-2分鐘,混合均勻后加入10%左右的膠水攪拌,但應注意:澆注料必須整袋地使用,以確保其均勻性。
      (4)必須嚴格控制加膠水量。根據不同品種的澆注料確定不同的膠水加入量,施工中膠水加入量的多少對耐火澆注料的質量有很大的影響,應按規定嚴格控制膠水加入量。一般磷酸鹽澆注料的膠水加入量約為10-12%。
      (5)攪拌應在強制式攪拌機內完成,先干混2分鐘,再加膠水攪拌3~6分鐘后即可進行澆注;每次攪拌耐火澆注料的重量應控制在200~300公斤左右。
      (6)澆注料加膠水攪后必須在30分鐘內用完(從加膠水時算起)。在規定時間內沒有用完的澆注料或已經結硬的澆注料,不能再加膠水攪拌和重復使用。

    3.澆注
      (1)澆注前應將設備內部清掃干凈;與澆注料接觸的耐火磚或舊澆注料表面必須使用膠水預清洗表面,以便高溫時結合更加牢固。
      (2)膨脹縫應按嚴格設計要求留設,在無設計的情況下按1.5-2.0M2留設,膨脹縫可以用3mm的三合板或紙板進行留設;在被膨脹縫分割的小區內的澆注料必須一次連續澆注完成;澆注區域沒有完成澆注之前不得中途停頓,并在膨脹縫分割成的小區內澆注料的任何部分開始凝結前澆注和振搗工作。
      (3)將澆注料倒入??蚝笠⒓从谜駝影暨M行振搗。振搗要到位,但又不能過分,過多的振動會使澆注料產生離析,影響質量。一般待看到表面翻漿后,即可邊振動邊緩慢地取出振動棒。
      (4)振動過程中不能突然停電,不要把振動棒再插入已經振好的澆注體內。
      (5)由于某些障礙物產生的死角,安裝模板澆注有困難,則可由人工分層搗實。也可適當加大澆注料的加膠水量,注意不能遺留下任何未澆注的死角。

    4.養護
      (1)澆注完畢后,澆注體一般需帶模養護24小時,才能進行脫模。在溫度較低或在使用高強度澆注料的部位,應適當延長養護時間和脫模時間。
      (2)脫模后應檢查澆注質量。發現蜂窩、麻面、空洞時應及時決定修補或返工。非工程要求的凸凹部位,也應及時修整。
      (3)澆注料靜置養護期間不得淋水,并需防止重物碰撞。

    5.清理現場
      施工完畢后應及時清理現場。把設備內的殘渣,碎片清掃干凈。
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