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    鎂鉻磚分類和施工規范

    文章出處:正耐實業耐火磚廠家 /?發表時間:2019-08-29

    鎂鉻磚的區別:
    1、 普通鎂鉻磚
    2、直接結合鎂鉻磚
    3、半結合鎂鉻磚
    4、電熔鎂鉻磚
    5、電熔半結合鎂鉻磚
    6、免燒鎂鉻磚
     
    鎂鉻磚的定義:
        鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料制品,以方鎂石、復合尖晶石及少量硅酸鹽相所構成。復合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶體。
        而鎂鉻磚與直接結合鎂鉻磚的區別在于1:含鎂砂(原料)的純度2:燒結溫度,普通鎂鉻磚燒結溫度在1550℃~1600℃,直接鎂鉻磚燒結溫度在1700℃以上,因其在1700℃以上時,鎂鉻磚顯微結構發生變化,方鎂石與鉻礦石直接結合,所以稱為直接結合鎂鉻磚。直接結合鎂鉻磚各方面性能均優于普通鎂鉻磚。
     
    1、普通鎂鉻磚
    這是傳統產品,以鉻礦做粗顆粒,鎂砂做細粉?;蛘呤莾煞N材料采用級配顆粒組成,燒成溫度一般為1550?1600℃。這種磚的顯微結構表現為鉻礦顆粒和方鎂石之間很少直接結合,多為硅酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔離;方鎂石中脫溶相少,基質中很少直接結合,這種磚的力學性能差,抗渣蝕性能差。
     
    2、直接結合鎂鉻磚
    直接結合鎂鉻磚是在普通鎂鉻磚的基礎上發展起來的,其生產特點主要有兩點,一是采用較純的原料,二是采用較高的燒成溫度。所謂的直接結合是指磚中鉻礦顆粒與方鎂石之間有較多的直接接觸,因為原料中SiO2較少(控制在1%?25%以下),硅酸鹽生成量少,通過高溫燒成手段使硅酸鹽擠壓到固相顆粒的角落里。 從而提高固相的直接結合。
    直接結合鎂鉻磚由于直接結合程度高,從而使磚具有較高的高溫強度、抗渣性、抗侵蝕、耐沖刷、耐腐蝕及優良的熱震穩定性和在1800℃下的體積穩定性。
     
    3、共同燒結的鎂鉻磚
    這種制品生產工藝的特點是將按一定配比的鎂砂和鉻礦細粉的混合料高溫爐燒,實現生成二次尖晶石和鎂砂-鉻礦直接結合為目的的固相反應,制取共同燒結料,用此料制造燒成制品或化學結合制品。
     
    共同燒結鎂鉻磚的直接結合和顯微結構的均一性較直接結合磚更好,方鎂石脫溶相和晶間二次尖晶石量更多,共同燒結鎂鉻磚具有一系列較直接結合磚更好的性能,尤以高溫強度、耐溫度急變性和抗渣性著稱。
     
    共同燒結磚還可以分為兩個品種,一是全共同燒結磚,顆粒和細粉全系共同燒結料,無論是燒成或化學結合的其顯微結構基本上是相似的;二是部分共同燒結磚,配料中有一部分,比如粗顆粒用共同燒結料,而細粉部分可用細鉻礦和鎂砂紙粉按一定比例混合配入磚中,這樣燒成的和化學結合的制品便在顯微結構上有所差異。
     
    4、再結合鎂鉻磚
    以電熔法使鎂鉻混合粉料熔融,通過熔體析晶,形成顯微結構相當均勻的、以鎂鉻尖晶石和方鎂石混晶為主要相組成的原料,把這種電熔鎂鉻料粉碎成一定顆粒粒度,混合成型,經燒成以制備再結合磚,或直接用做化學結臺磚。
     
    再結合磚的顯微結構特征是高度的直接結合和含有大量的尖晶石脫溶相:含有大量脫溶相的基晶,從本質上改變了方鎂石的物理化學性質,如降低熱膨脹系數、提高抗熱震性,改善對酸-堿性渣侵蝕的抵抗能力。再結合磚有同熔鑄磚使用效果相似的性狀,但有比熔鑄磚更好的耐溫度急變性和更均勻的顯微結構。
     
    再結合鎂鉻磚為氣孔分布均勻地細?;|,并具有微小裂紋,對溫度急變的敏感性優于熔鑄轉。制品高溫性能介于熔鑄磚和直接結合磚之間。
     
    5、熔鑄鎂鉻磚
    把鎂砂和鉻礦混合物置于電弧爐內完全熔融,然后將熔體注入耐火鑄模內鑄造成型。在凝固過程中生成穩定的方鎂石和尖晶石晶相,同時形成細致的結晶組織,所以熔鑄鎂鉻磚具有優異的高溫強度和抗渣蝕性。
    熔鑄鎂鉻磚和電熔鎂鉻料一樣,具有高度的直接結合和含有大量的尖晶石脫溶相,這種制品致密度高,熔渣不易滲透,故抗渣性能比直接結合磚更好,但抗熱震性比以上兩種制品差。 
     
    鎂鉻磚和鎂鉻澆注料在施工上的規范:
           
    1、各部位砌體應根據設計規定錯縫濕砌。
     
    2、當爐底基礎層選用高鋁磚濕砌時,不得留設膨脹縫。高鋁磚和爐殼之間的縫隙宜采用相應材質耐火搗打料填實。
       
    3、鎂鉻搗打料的施工應按GB 50211-2014第10.1.3條的規定執行。搗打層施工完畢,應按烘爐曲線烘烤。
     
    4、備用層與工作層為弧形反拱爐底時,兩層反拱磚之間應用10mm?100mm厚的鎂鉻搗打料找準弧度。反拱拱腳磚應精細加工,拱腳磚層上部應水平。工作層弧形反拱底最低點應與排空口在同一水平位置。
     
    5、渣線上、下爐墻宜環砌。爐墻應在爐底耐火磚固定、反拱頂部找平后分段砌筑。熔池區有水套結構的爐墻,鎂鉻磚應緊靠水套砌筑。上部橢圓錐體爐墻砌筑,退臺應均勻一致。
     
    6、備用層與工作層、爐墻與爐殼之間的耐火填料應逐層搗實,膨脹縫應按設計規定留設。爐墻頂部與爐頂罩之間的膨脹縫應用耐火陶瓷纖維氈塞實。
     
    7、爐頂罩耐火澆注料施工前,受熱鋼構件表面應噴刷耐高溫油漆。爐頂罩耐火澆注料板塊施工后,應按設計規定養護、安裝,板塊之間的縫隙應用耐火陶瓷纖維繩塞緊。
     
    8、堰口和安全排放口應預砌筑,并應與爐體砌筑同時進行,不得留設膨脹縫。外堰砌體應在鋼結構安裝完畢后再砌筑。
     
    9、在有色金屬冶煉行業的應用具有很強的優勢,其易于操作,控制靈活,能耗較低。但是爐體壽命較短,耐火材料損毀較快,因此其施工以及耐火材料的選材就更加的重要。

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