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    多孔格子磚

    熱風爐的載熱體是多孔格子磚,多孔格子磚是目前被世界煉鐵界廣 泛認同和接受的一種熱交換能力強、蓄熱面積大、通氣順暢、阻力小等 諸多優越熱工特性的載熱蓄熱體,然而,我國

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                  熱風爐的載熱體是多孔格子磚,多孔格子磚是目前被世界煉鐵界廣 泛認同和接受的一種熱交換能力強、蓄熱面積大、通氣順暢、阻力小等 諸多優越熱工特性的載熱蓄熱體,然而,我國煉鐵熱風爐的長壽、高風 溫,近幾年才進入高峰,但格子磚的生產工藝仍然非常落后,比歐洲等發達國家差距明顯加大。
                 
               由于磚生產工藝的落后,磚與磚通孔產生錯臺 和出模產生的錐度,以及砌筑任務的要求,通孔率一般只能達到60%——85% ,使通風受阻,加之過多的錯臺使很多的煤氣微塵積聚,嚴重減少了熱風爐的壽命,增加了風機送風的壓力,使熱風氣流在很多的曲線通 道里通過,使有效的高熱風散失。雖然多孔格子磚有固定的熱風通道, 不會出現通道堵塞和熱風阻力過大的現象。但是由于多孔格子磚格孔較大(一般為小43),造成單位加熱面積和蓄熱體積偏小,要保證熱風溫度 就要增加格子磚用量,并且要提高蓄熱室的高度。熱風爐是一組用格子 磚堆積起來龐大的高爐鼓風加熱設施,格子磚作為高溫熱量的載體在熱 風爐燃燒期內吸收并貯存熱量然后在送風期內放出熱量。


            格子磚是熱風爐常用的一種耐火磚,表面凹凸不平,中間是通透的孔洞,根據其結構特點常用的多孔格子磚主要是:7孔、19孔、31孔、37孔、65孔。根據使用材質不同分為粘土質格子磚和高鋁質格子磚。

       

        熱風爐采用多孔格子磚的優點:現代高爐采用蓄熱式熱風爐,熱風爐是一組格子磚堆砌起來的龐大的高爐鼓風加熱設施。 格子磚作為高溫熱量的載體,其工作原理是線燃燒煤氣,用產生的高溫煙氣加熱蓄熱室的格子磚,再將冷風通過 炙熱的格子磚被加熱。將熱風爐輪流交替地進行燃燒和送風,使高爐連續地獲得問熱風。因此提高熱風爐傳熱效 率對提高風溫有著重要意義。

       

      特點

      具有多個與側表面互相平行的通透格孔,以及位于兩個平行表面上的定位凸起和定位凹槽。

      體積穩定性好,高溫荷重蠕變性能優良,高密度低氣孔率?,F代高爐熱風爐通常采用格子磚蓄熱室結構。

      孔格子磚增加了加熱面積,減少了格子磚用量,大幅度降低了熱風爐耐材用量,因此降低了熱風爐投資。

       

      應用

      目前格子磚主要用在高爐熱風爐和火焰爐上。

      格子磚主要用在熱風爐的蓄熱室里,由結構一定的帶格孔的格子磚有序排列,格子磚上下通孔可任由氣體通過。根據不同溫度區域的技術要求,一般選用硅質格子磚、粘土磚等,在一些熱風爐里,也有選擇高鋁磚、莫來石磚、硅線石磚等。

      熱風爐的作用是把鼓風機送至高爐的冷風加熱成熱風,然后,熱風通過熱風管送至高爐內進行燃燒反應。高爐熱風爐有燒爐期和送風期,兩個工作期周期地輪換。在燒爐期中,燃燒后的高溫煙氣從熱風爐格子磚的孔洞中通過,把熱量傳給格子磚;在送風期中,從鼓風機出來的冷風進入熱風爐,被格子磚加熱成熱風后,通過熱風管送至高爐內。

      傳統格子磚與高效格子磚性能比較

      格子直徑mm
      七孔¢ 43
      十九孔¢33
      十九孔¢30
      十九孔¢28
      三十七孔¢23
      三十七孔¢20
      單位加熱面m2/m2
      38.05
      44.36
      48.61
      50.71
      59.83
      64.0
      活面積m2/m2
      0.409
      0.366
      0.365
      0.355
      0.344
      0.320
      蓄熱體容積m2/m2
      0.591
      0.634
      0.635
      0.645
      0.656
      0.680
      當量厚度mm
      31.07
      28.60
      26.14
      25.44
      21.93
      21.25

      硅質性能指標

       

       

      項 目
      指 標
      SiO2,%
      ≥95
      Al2O3,%
      ≤1
      Fe2O3,%
      ≤1.5
      耐火度,℃
      ≥1710
      顯氣孔率,%
      ≤23
      體積密度,g/cm3
      ≥1.9
      0.2MPa荷重軟化開始溫度,℃
      ≥1650
      重燒線變化率,1500℃×4h%
      ±0.2
      蠕變率,%
      ≤0.2
      (0.2MPa,1500℃,20-50h)
       
      殘余石英含量%
      ≤1.0

      客戶問答

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