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    硅磚

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    92硅磚

    硅磚是指SiO2含量在90%以上的制品。硅磚是以SiO2含量不小于96%的硅石為原料,加入礦化劑和結合劑,經混煉、成型、干燥、燒成等工序制得。硅石原料中的SiO2含量越高,制品的耐火度越

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            硅磚是指SiO2含量在90%以上的制品。硅磚是以SiO2含量不小于96%的硅石為原料,
      入礦化劑和結合劑,經混煉、成型、干燥、燒成等工序制得。硅石原料中的SiO2含量越
      高,制品的耐火度越高。硅磚品種較多,根據用途分為:焦爐用硅磚、熱風爐用硅磚、電爐用硅磚、玻璃窯用硅磚等。根據轉型分為:標磚、普磚、異型磚及特型磚等。


      一、硅磚特性:

      硅磚屬于酸性耐火材料,具有較強的抵抗酸性渣或酸性溶液侵蝕的能力,荷重軟化溫度較高是硅磚的優異特性,一般為1640-1680℃。

      二、硅磚用途:
             硅磚主要用于砌筑焦爐的炭化室、燃燒室和隔墻、玻璃池窯和窯頂、池墻、熱風爐的高溫承重部位、玻璃池窯、池墻、熱風爐的高溫承重部位、炭素焙燒爐等熱工窯爐。硅磚是指SiO2含量在93%以上的耐火制品。凱瑞得窯爐硅磚是以SiO2含量不小于96%的硅石為原料,加人礦化劑(如鐵鱗、石灰乳)和結合劑(如亞硫酸紙漿廢液),經混練、成型、干燥、燒成等工序制得。硅石原料中的SiO2含量越高,制品的耐火度越高。雜質成分K2O.Na2O等是有害的,會嚴重地降低耐火制品的耐火度。Fe2O3、CaO、MgO等雜質起熔劑作用。高級硅磚的原料需經特殊處理,除去雜質。

      2、硅磚其礦物組成為鱗石英、方石英、少量殘存石英和高溫形成的玻璃質等共存的復相組織。根據硅磚生產工藝和所用原料性質的不同,礦物成分波動較大。

      3、硅磚屬于酸性耐火材料,具有較強的抵抗酸性渣或酸性熔液侵蝕的能力,但對堿性物質侵蝕的抵抗能力差,易被Al2O3、K2O、Na2O等氧化物作用而破壞,對CaO、FeO、Fe2O3等氧化物有良好的抵抗性。荷重軟化溫度較高是硅磚的優異特性,一般為1640~1680℃,接近鱗石英熔點(1670℃)和方石
      英熔點(1713℃)。硅磚在300℃以上至接近熔點(鱗石英或方石英)的這一區間硅磚體積穩定,使用時加熱到1450℃時約產生1.5%~2.2%的體積膨脹,有利于保證砌體的結構強度和氣密性。

      4、硅磚的最大缺點是抗熱震性差(水冷循環次數一般為1~4次),其次是耐火度不高(一般為1690~1730℃),其應用范圍受到了很大的局限。

      5、硅磚的性質和工藝過程與SiO2的晶型轉化有密切關系,硅磚真密度是判斷其晶型轉化程度的重要標志之一。因此,真密度是硅磚的一個重要質量指標。一般要求在2.38/cm3以下,優質硅磚應在2.35 g/cm3以下。凱瑞得窯爐認為真密度小,反映磚中鱗石英和方石英數量多。殘余石英量小,因而殘余膨脹小,使用中強度下降也小。

      6、硅磚主要用于砌筑焦爐的炭化室、燃燒室和隔墻(一座煉焦爐用耐火材料約73%左右是硅磚)、玻璃池窯和窯頂、池墻、熱風爐的高溫承重部位、炭素焙燒爐等熱工窯爐。為了提高現代大型焦爐生產能力,需要減薄焦爐炭化室、燃燒室和隔墻,因而要求使用高致密的高導熱性硅磚。硅磚的品種較多,根據用途分為焦爐用硅磚、熱風爐用硅磚、電爐用硅磚、玻璃窯用硅磚等。根據磚型的復雜程度分為標型磚、普型磚、異型磚及特型磚等。



      三、焦爐硅磚物理性能

      1、荷重軟化溫度高,焦爐硅磚在高溫下能承受爐頂上裝煤車的動負荷,并可長期使用不變形。

      2、熱導率高。焦炭是用焦煤在炭化室中靠燃燒室的墻傳導加熱而煉成,所以砌筑燃燒室墻的硅磚應有較高的熱導率。在焦爐燃燒室的溫度范圍內。硅磚比粘土磚、高鋁磚的熱導率高。而致密焦爐硅磚比普通的焦爐硅磚熱導率可提高10%~20%;

      3、高溫時有良好的抗熱震性。由于焦爐周期性的裝煤、出焦,引起燃燒室墻兩側硅磚的溫度劇烈變化。正常操作的溫度波動范圍內不會引起硅磚的嚴重裂紋和剝落,因為在600℃以上,焦爐硅磚有良好的抗熱震性;

      4、高溫體積穩定。晶型轉化良好的硅磚中,殘存石英不大于1%,加熱時的膨脹集中在600℃以前,之后膨脹顯著趨緩。在焦爐正常操作時,溫度不降至600℃以下,砌體的變化也不會大,可長時期保持砌體的
      穩定和嚴密性。

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