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    耐火材料有哪些種類

    文章出處:正耐實業耐火磚廠家 /?發表時間:2019-05-21

    按產品形狀分為定型和不定形耐火材料兩大類,按化學性質分有酸性、中性、堿性耐火材料三大類,常用是堿性和中性的耐火材料,如堿性的鎂碳磚、燒鎂磚、鎂鉻磚、鎂鈣磚,中性的高鋁磚、剛玉磚、粘土磚等,不定形包括:澆注料、搗打料、噴補料、涂抹料、干式振動料等等。



    耐火材料分類方法:


    1、根據耐火度的高低分:普通耐火材料:1580℃~1770℃。高級耐火材料:1770℃~2000℃。特級耐火材料:>2000℃。

    2、依據制品形狀及尺寸的不同分:標準型:230毫米114毫米65毫米;不多于4個量尺,(尺寸比)Max:Min<4:1;異 型:不多于2個凹角,(尺寸比)Max:Min<6:1;或有一個50~70的銳角;特異型:(尺寸比) Max:Min<8:1;或不多于4個凹角;或有一個30~50的銳角;特殊制品:坩堝、器皿、管等。

    3、按制造方法耐火材料可分為:燒成制品、不燒成制品、不定形耐火材料。

    4. 按材料化學屬性分類:酸性耐火材料、中性耐火材料、堿性耐火材料。

    5.按化學礦物質組成進行分類。此種分類法能夠很直接地表征各種耐火材料的基本組成和特性,在生產、使用、科研上是常見的分類法,具有較強的實際應用意義。硅質(氧化硅質)。鎂質、鎂鈣質、鋁鎂質、鎂硅質。碳復合耐火材料。鋯質耐火材料。特種耐火材料。


    6、根據耐火度,可分為普通耐火制品(1580~1770℃)、高級耐火制品(1770~2000℃)和 特級耐火制品(2000℃以上)。
    7、按照形狀和尺寸,可分為標準型磚、異型磚、特異型磚、大異型磚,以及實驗室和工業用坩 堝、皿、管等特殊制品。
    8、按制造工藝方法可分為泥漿澆注制品、可塑成型制品、半干壓型制品、由粉狀非可塑泥料搗 固成型制品,由熔融料澆注的制品以及由巖石鋸成的制品。
    9、此外,耐火材料又按下列指標分類。
    在冶金、硅酸鹽、化工、動力、石油、機械制造等工業中,耐火材料得到廣泛應用。冶金工 業消耗的耐火材料約占耐火材料總量的50~60%。隨著冶金工業和其他工業的發展,迫切要 求提高耐火材料的質量、產量,增加新品種。

    按產品形狀分為定型和
    不定形耐火材料兩大類,按化學性質分有酸性、中性、堿性耐火材料三大類,常用是堿性和中性的耐火材料,如堿性的鎂碳磚、燒鎂磚、鎂鉻磚、鎂鈣磚,中性的高鋁磚、剛玉磚、粘土磚等,不定形包括:澆注料、搗打料、噴補料、涂抹料、干式振動料等等。
    耐火材料耐火磚分類:

    經常使用的耐火材料有AZS磚、剛玉磚、直接結合鎂鉻磚、
    碳化硅磚、氮化硅結合碳化硅磚, 氮化物、硅化物、硫化物、硼化物、碳化物等非氧化物耐火材料;氧化鈣、氧化鉻、氧化鋁、 氧化鎂、氧化鈹等耐火材料。

    耐火材料定義:

    耐火材料是耐火度不低于1580℃的無機非金屬材料。盡管各國規定的定義不同,例如,國際 標準化組織(ISO)正式出版的國際標準中規定,“耐火材料是耐火度至少為1500℃的非金 屬材料或制品(但不排除那些含有一定比例的金屬)”,但基本概念是相同的,即耐火材料 是用作高溫窯、爐等熱工設備的結構材料,以及工業用高溫容器和部件的材料,并能承受相 應的物理化學變化及機械作用。
    大部分耐火材料是以天然礦石(如耐火粘土、硅石、菱鎂礦、白云石等)為原料制造的?,F 在,采用某些工業原料和人工合成原料(如工業氧化鋁、
    碳化硅、合成莫來石、合成尖晶石 等)也日益增多。用于純金屬或特殊合金的熔煉以及高溫技術方面的耐火材料有各種純氧化 物、人工合成的難熔化合物以及金屬陶瓷的復合材料等。耐火材料的種類很多,為了便于研 究和合理使用,有必要進行科學分類。耐火材料的分類方法有多種,其中有按耐火材料的化 學礦物組成進行的分類法,它能表征各種耐火材料的基本組成和特性,在生產、使用和科學 研究上均有實際意義。
    根據耐火度,可分為普通耐火制品(1580~1770℃)、高級耐火制品(1770~2000℃)和 特級耐火制品(2000℃以上)。
    按照形狀和尺寸,可分為標準型磚、異型磚、特異型磚、大異型磚,以及實驗室和工業用坩 堝、皿、管等特殊制品。
    按制造工藝方法可分為泥漿澆注制品、可塑成型制品、半干壓型制品、由粉狀非可塑泥料搗 固成型制品,由熔融料澆注的制品以及由巖石鋸成的制品。
    此外,耐火材料又按下列指標分類。
    在冶金、硅酸鹽、化工、動力、石油、機械制造等工業中,耐火材料得到廣泛應用。冶金工 業消耗的耐火材料約占耐火材料總量的50~60%。隨著冶金工業和其他工業的發展,迫切要 求提高耐火材料的質量、產量,增加新品種。




    耐火材料原料和名稱是:
    一、按耐火原料的化學組分分類
    按化學特性,耐火原料又可分為酸性耐火原料,如硅石、鋯英石等;中性耐火原料,如剛玉、鋁礬土(偏酸性)、莫來石(偏酸性)、硌鐵礦(偏堿性)、石墨等;堿性耐火原料,如鎂砂、白云石砂、鎂鈣砂等。
    二、按生產工藝作用分類
    按照其在耐火材料生產工藝中作用,耐火原料又可分為主要原料與輔助原料。
    主要原料是構成耐火材料的主體。輔助原料又可分為結合劑和添加劑。結合劑的作用是使耐火材料坯體在生產與使用過程中具有足夠的強度。常用的有亞硫酸紙漿廢液、瀝青、酚醛樹脂、
    鋁酸鹽水泥、水玻璃、磷酸及磷酸鹽、硫酸鹽等,有些主要原料本身又具有結合劑的作用,如結合粘土;添加劑的作用是改善耐火材料生產或施工工藝,或強化耐火材料的某些性能,如穩定劑、減水劑、抑制劑、增塑劑、發泡劑分散劑、膨脹劑、抗氧化劑等。
    三、按酸堿性質分類
    按酸堿性,耐火原料可主要分為下面五大類。
    (1) 酸性原料
    主要是硅質原料,例如:石英、鱗石英、方石英、玉髓、燧石、
    蛋白石、石英巖、白硅砂、硅藻土,這些硅質原料中所含氧化硅(SiO2)至少在90%以上,純凈原料有氧化硅高達99%以上的。硅質原料在高溫化學動態中是酸性性質,當有金屬氧化物存在時,或與其接觸時即起化學作用,并結合而成易熔的硅酸鹽類。因此,如果硅質原料中含有少量的金屬氧化物時,嚴重影響它的抗熱性。
    (2) 半酸性原料
    主要是耐火黏土。在過去的分類中,黏土都是被列在酸性原料中,實際是不合適的。耐火原料的酸性依據是以游離的硅石(SiO2)為主體,因為按照耐火黏土與硅質原料的化學成分而言,耐火黏土中的游離硅石比硅質原料要少得多。因為在一般耐火黏土中有30%~45%的氧化鋁,而氧化鋁很少是游離狀態的,必然與硅石結合而成高嶺石(Al2O3·2SiO2·2H2O),即使有多余的硅石量也很少、作用也很小。因此,耐火黏土的酸性性質較硅質原料要弱得多。有些人認為,耐火黏土在高溫下分解成為游離硅酸、游離氧化鋁,但并不是就此不變,在繼續受熱時游離硅酸與游離氧化鋁將結合成為英萊石(3Al2O3·2SiO2)。英萊石對堿性礦渣有很好的抗酸性能,同時由于耐火黏土中氧化鋁成分的增高,其酸性物質漸漸變弱,當氧化鋁達到50%,便出現堿性或中性性質,特別是在超高壓力下制成的黏土磚,密度大、細致緊密、氣孔率低,在高溫條件下對堿性礦渣的抵抗性比硅石要強。就其侵蝕性而言,英萊石也是非常遲緩的,因此我們認為把耐火黏土列為半酸性原料是比較合適的。耐火黏土是耐火材料工業中最基本而且用途最廣的一種原料。
    (3) 堿性耐火材料原料
    主要是菱鎂礦(菱苦土)、白云石、石灰、橄欖石、蛇紋石、高鋁氧原料(有時呈中性),這些原料對堿性礦渣有較強的抵抗力,多用于砌筑堿性熔爐,但是特別容易和酸性礦渣起化學反應而成為鹽類。
    (4) 中性原料
    中性原料主要是鉻鐵礦、石墨、碳化硅(人工制造),在任何溫度條件下都不與酸性或堿性礦渣發生化學反應。目前在自然界中有兩種這樣的原料,即鉻鐵礦和石墨。石墨除天然的以外,還有人造石墨,這些中性原料,對礦渣均有顯著的抵抗性能,最適合用作堿性耐火材料和酸性耐火材料的隔層。
    (5) 特殊耐火材料
    主要是氧化鋯、氧化鈦、氧化鈹、氧化鈰、氧化釷、氧化釔等。這些原料對各種礦渣均有不同程度的抵抗性能,但是由于原料來源不多,不能在耐火材料工業中大量的應用,只能在特殊情況下采用,因此通稱為特殊耐火原料。
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