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    怎樣成型高鋁磚?不同等級高鋁磚燒成溫度有什么不同?

    文章出處:正耐實業耐火磚廠家 /?發表時間:2019-05-23

    一般選用高鋁礬土熟料加少數黏土,經磨細后用氣體發作法或泡沫法以泥漿方式澆注、成形,經1300~1500℃燒成。有時也可用工業氧化鋁替代部分礬土熟料。用于砌筑窯爐的內襯和隔熱層,以及無激烈高溫熔融物料侵蝕及沖刷效果的部位。直接與火焰觸摸時,外表觸摸溫度不得高于1350,為了降低高鋁磚的氣孔率,提高高鋁磚的質量,必須提高成型壓力。對于普通高鋁磚來說,成型壓力應達到315MPa:高密度高鋁磚的成型壓力應在400~630MPa范圍內。也就是說,只有采用315MPa以上的磨檫壓磚機成型,才能取得這樣的效果。高鋁磚坯氣孔率應達到如下要求:I等高鋁磚≤21%:II等高鋁磚≤23%:III等高鋁磚≤24%

    輕質高鋁磚一般選用弱氧化氛圍燒成,在輕質高鋁磚燒制中,往往富含R2O、RO、Fe2O3等雜質氧化物。它們與Al2O3及SiO2在高溫下反響生成液相。在Al2O3一SiO2—R2O體系中, 在高溫下液相量的增長速度跟著溫度的提高而加速。這么,因為提高燒成溫度而帶來液相量的很多添加、液相粘度的下降都會導致磚的變形 及磚高溫功能的下降。故在以液相燒結為主的燒結過程中,宜選用較低的燒成溫度和較長的保溫時間。生產實踐標明,工、Ⅱ級高鋁磚可采 用同一燒成溫度。用倒焰窯燒成時,一般為1430℃,保溫40h;Ill等高鋁磚為1390~1420℃。用隧道窯燒成時,分別為1550℃及1450~1500 ℃。高鋁磚一般選用弱氧化氛圍燒成。根據不一樣等級高鋁磚的質量要求選用不一樣等級的礬土原料,有利于合理運用,精料精配,盡可能不運用混級嚴峻的原料。熟料的質量取決于 煅燒溫度,一般煅燒溫度應到達或略高于礬土的燒結溫度,以確保熟料充沛燒結和盡可能高的體積密度,并使二次莫來石化和燒結收縮效果 在煅燒過程中完成。輕質高鋁磚又稱高鋁隔熱磚(high-aluminium heat insulating brick)。氧化鋁含量在48%以上、主要由莫來石和玻璃相或剛玉一起組成的輕質耐火材料。體積密度0.4~1.35g/cm3。氣孔率66%~73%,耐壓強度1~8MPa??篃嵴鸸δ茌^好。一般選用高鋁礬土熟料加少數黏土,經磨細后用氣體發作法或泡沫法以泥漿方式澆注、成形,經1300~1500℃燒成。有時也可用工業氧化鋁替代部分礬土熟料。用于砌筑窯爐的內襯和隔熱層,以及無激烈高溫熔融物料侵蝕及沖刷效果的部位。直接與火焰觸摸時,外表觸摸溫度不得高于1350℃。

    用倒焰窯燒制I、II、等高鋁磚時,一般燒成溫度為1430~1450℃保溫40h。燒制III等高鋁磚時,燒成溫度為1390~1400℃,保溫24~32h。如果用隧道窯燒制I、II等高鋁磚,燒成溫度通常為1550~1560℃。
    升溫速度隨原料和制品的不同而異。600℃以前的低溫階段,應緩慢升溫:600~1200℃升溫速度可稍快:1200℃至最高燒成溫度應控制升溫速度。冷卻階段亦應控制降溫速度。

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